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SMT貼片封裝中常見問題和解決方法

發表時間:2021-01-23

SMT貼片加工過程中自動小黄片下载安装機小黄片下载安装工藝主要用於引線元件通孔插裝(THT)與表麵貼裝(SMT)共存的貼插混裝工藝。同時伴隨著的就會有大量的問題出現,下麵小黄片免费看將會列出主要問題及解決方法。


1、拉絲、拖尾


有時因為小黄片下载安装機設備的工藝參數調整不到位,會產生拉絲拖尾。拉絲拖尾就是在膠點頂部產生細線或尾巴,尾巴可能塌落汙染焊盤,引起虛焊。解決這個問題,小黄片免费看可以在滴膠針頭上或附近加熱,減低粘度,使貼片的膠絲易斷開。也可以降低小黄片下载安装壓力,調整針頭高度;


2、衛星點


衛星點是在高速小黄片下载安装時產生的細小無關的膠點。這時小黄片免费看應經常檢查針頭是否損壞,調整噴射頭與PCB的高度。


3、爆米花、空洞


爆米花和空洞是因為空氣或潮濕氣體進入貼片膠內,在固化中突然爆出形成空洞。這會造成PCB板橋接或短路。解決這個問題可以使用低溫固化。延長加熱時間,縮短貼片和固化的時間。


4、空打或出膠量少


小黄片下载安装過程如果貼片膠中混入氣泡,針頭被堵塞或生產線氣壓低,就會出現空打或出膠量少。所以小黄片免费看應該經常更換清潔針頭,適當調整機器壓力。


5、不連續的膠點


發生不連續的膠點的原因:針頭的頂針落在焊盤上,可以換一種針頭解決這個問題也可能是因為隨著膠麵水平線下降,壓力時間不足以完成滴膠周期。可以通過增加壓力與周期時間的來解決這個問題。


6、元件位移


膠量太多或太少,粘度低,小黄片下载安装後PCB放置時間過長會造成元件位移。檢查貼片高度是否合適,小黄片下载安装後PCB的放置時間不要超過4h。


7、固化,波峰焊後元件掉片


固化溫度低,膠量不夠,元件或PCB有汙染會造成掉片。這時應該調整PCB固化曲線,檢查元件或PCB是否有汙染。


8、固化後元件引腳上浮或產生位移


固化後元件引腳上浮,波峰焊後焊料會進入焊盤,嚴重時會出現短路和開路。主要原因是貼片膠過量,貼片時元件位移。解決辦法是調整小黄片下载安装工藝參數,控製小黄片下载安装量,調整貼片工藝參數,使貼裝元件不偏移。


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